本文最初揭载于 《JNA亚洲珠宝》7/8 月号。

电铸作为一种制造技术存在已久,以往主要用於制作金饰。如今，铂金首饰在生产方面正仿效其应用和技术上的成功，并取得突破。

国际铂金协会(PGI®)与Pino Aliprandini SA共同进行的“铂金电铸技术之改进”研究指出，最近的发展克服了铂金电铸的各种挑战，但仍然存在其局限性。而提升该项技术的表现和可行性，可以为铂金首饰市场带来崭新机遇。

技术上的挑战

电铸是一种发展成熟且广泛使用的金饰制作方法，过程包括为三维形态的心轴或模型进行电镀，并在浸泡电铸液时累积多个铸层。由于电铸首饰呈轻盈的空心状态，因此铸层需要至少150微米以上，制作过程中会产生内应力并容易脆裂。

要将铂金转化成适合电铸的“复合物”也更为困难。不过，包括Pino Aliprandini在内的供应商正在积极开发创新解决方案。电铸液寿命短是成本优化和大规模生产的障碍。铂金电铸液通常可以重覆使用三至五次，直至电铸表面开始出现瑕疵。当电铸液过期时，需要进行回复程序并提炼铂金成分，从而增加成本。

相比之下，黄金电铸液的使用寿命更长，并且易于补充和重新回复。

根据研究显示，铂金电铸液中的杂质和pH值、温度和电流密度等操作参数的敏感度更高。

研究报告指出：“除了金属成本之外，进行铂金电铸的成本远高于黄金电铸。铂金首饰电铸的最新研究重点在于延长电铸液寿命，以提高生产效率及该工序的可持续性。”

发展前景光明

业界对进一步开发铂金电铸兴趣递增，并取得了重大进展。目前，只有少数电铸范畴会积极研究、开发和测试铂金首饰品质方面的解决方案。

2020年的初步测试效果理想，样品厚度达到200多微米，表面品质佳，亮度高而几乎没有脆裂迹象。然而，在更高的铂金浓度、pH值、温度和密度参数下操作并加快处理的情况下，会导致内应力快速积聚，严重缩短电铸液寿命。

至于2023年和2024年的测试，则使用改良铂化合物在较低参数下进行，将内应力成功降至最低并达到一致的品质。测试槽可重复使用超过10次，并未影响电铸表面效果。

铂金铸层亦达到前所未有的厚度。铂金电铸产品的理想厚度为170至250微米，以确保结构强度。2020年的早期试验，难以保持一致的质量和达到理想厚度，样品上出现微裂纹和表面剥落等缺陷。其后推出的全新铂复合物，已在实验室试验中制造出厚度达1,000微米的电铸件。

进一步的测试正在筹备中，以完善大批量生产工序，从而提升品质、缩短加工时间和降低生产成本。

电铸技术的长足进步，为行业带来鼓舞，有望开创铂金的新时代，情况有如黄金电铸产品在中国市场以3D和5D黄金的形式卷土重来，取得非凡商业成就。

铂金电铸创造出独特的空心结构，可生产更大型、耐用、轻盈且具有延展表面的铂金首饰，包括工业风格的“硬件”和粗链条。

这将能够创造出真正新颖和创新的铂金产品，令这种贵金属能够吸引全新的客户群，促进珠宝制造和零售业务增长。